• THIF-511快速光亮淬火油产品图
  • THIF-511快速光亮淬火油产品图
  • THIF-511快速光亮淬火油包装图
  • THIF-511快速光亮淬火油使用现场图

THI®F-511快速光亮淬火油

品牌:恒鑫牌
型号:THI®F-511
外观:浅黄色油状液体
闪点:180-190℃
包装:170KG/桶
免费样品/咨询:18396600176
产品概述 THIF-511快速光亮淬火油是由馏分范围狭窄、精致度优良的烷烃类矿油与各类功能助剂复配而成。具有冷却速度快,表面光亮不黑,性能持续稳定,淬火硬度高且均匀。快速光亮淬火油主要适用于中大截面轴承钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件的淬火,也可用作非保护气氛热处理炉处理普通中低碳合金钢的淬火。 技术支持
项目 技术要求 试验方法
A号 B号
运动粘度40℃,mm2/s≯ 35 28 GB/T265
闪点(开口),℃ ≮ 190 180  GB/T3536
水分,%≯ GB/T260
倾点,℃ ≯ -9 -9 GB/T3535
腐蚀(铜片,100℃,3h),级≯ 1 1 GB/T5096
光亮性,级 ≯ 1 1 SH0564
热氧化安定性 粘度比≯ 1.5 1.5 SH/T0219
残炭增加值,% ≯ 1.5 1.5
冷却性能(液温60℃,不搅拌) 特性温度℃ ≮ 680 680 ISO/9950
最大冷速℃/s ≮ 95 105
产品特点 ①冷却速度较快,淬火后工件表面光亮不黑,容易清洗。适用于对表面质量要求较高的零件,如轴承、工模具钢等。
②快速光亮淬火油淬火硬度高、淬硬层深、淬火均匀,工件变形量小、金相组织、机械性能好。
③使用寿命长,性能稳定。长时间使用也能保持较好的冷却性。
④淬火过程中产生的异味、烟雾和积碳少,带出量少。
使用范围 ①适用于标准件、万向节、轴承、十字轴、转向器、锻件、曲轴、油嘴、摇臂、油泵、齿轮、齿轴、锻件、活塞环、连杆、活塞销、轴承滚子、轴承套圈、五金工具、方向机配件、石油钻具接头、缝纫机零配件等。中小型零件用THIF-511A快速光亮淬火油,大型及淬透性差的材料用THIF-511B快速光亮淬火油。
②适合网带炉、连续炉、密封箱式多用炉、辊底炉、推杆炉、步进炉、井式炉、盐浴炉等炉子的使用。
③适用于工件渗碳、碳氮共渗、渗氮、高频、 常规淬火等热处理方式的淬火冷却。
④适用于各种开放式和密封式淬火油槽,不会对炉中气氛产生任何影响。
注意事项 ①控制温度:快速光亮淬火油温度应该控制在规定范围内(40-80℃左右),油温不要长期在100℃以上使用,否则降低油的使用寿命,低温下使用,不能充分发挥油的冷却特性,并有可能冷却不均匀。
②定期清理:旧淬火槽在使用之前要清除氧化皮、炭黑和油泥等杂物,不能有水。新淬火槽在使用之前要清理干净,同样不能有水。定期清理炭黑和氧化皮。炭黑和氧化皮都是吸附在淬火油中的添加剂中,加速淬火油性能的变坏。
③淬火槽要求:应该有冷却、加热和搅拌装置。搅拌装置以螺旋桨搅拌为好,其次是循环油泵,最好不要用气泵。搅拌程度要适中,而且有效,使淬火区的温度均匀一致。
④除水问题:注意不要混入水分。如有水分,影响零件的热处理质量,造成零件淬裂、变形或软点,也可能造成油品飞溅,发生事故。团体淬火时如果水分有400PPM以上的混入,可能会有引起硬度不匀或降低耐久性。
⑤厚、大型工件淬火一定要快速没入油中,且不可一半在油中,一般在空气中,容易造成淬火油的起火以及工件的硬度不均匀。
包装储存 170KG/桶。存放于阴凉处,同时拧紧封盖,防止吸潮、进水,不应存放在烈日暴晒及高温作业或寒冷冰冻的环境中。 相关链接
防飞溅剂对喷漆的影响

THIF-121全合成切削液
THIF-122半合成微乳切削液
THIF-520淬火油催冷剂
焊接飞溅清除剂的适用范围和使用技巧
焊接防飞溅剂使用方法,你用对了吗?
2024龙年行大运

常见问题


Q&A
焊接防渣剂防焊渣原理
焊接防渣剂防焊渣原理

焊接防渣剂防焊渣工作原理是:焊接前将焊接防飞溅剂喷涂在金属焊缝两边焊渣易溅落的部位..

电焊飞溅液使用过程常见问题集锦
电焊飞溅液使用过程常见问题集锦

光洁的金属表面在焊接时被飞溅的焊渣粘附,影响工件美观,易生锈,更不利于更进一步的表面加工和喷漆..

铝材上用的焊接防飞溅剂
铝材上用的焊接防飞溅剂

铝材在应用过程中最常见的工艺就是焊接工艺,但焊接过程易产生大量的焊渣..

工件表面的防飞溅液如何清洗?
工件表面的防飞溅液如何清洗?

焊接是机械加工中尤为重要的工艺,但焊接时难免会在工件表面产生焊渣,清理起来很麻烦..

焊接防飞溅剂是否会影响焊缝质量?
焊接防飞溅剂是否会影响焊缝质量?

但随着机械加工行业的不断发展,焊接作业对焊件的要求越来越高,这就需要焊接防飞溅剂不影响焊缝质量..

机器人焊接使用焊接防溅液操作现场
机器人焊接使用焊接防溅液操作现场

传统焊接工艺则不使用焊接防溅液,导致焊渣易粘连在工件上..

恒鑫化工顶部logo
产品咨询 样品试用,品质保障 库存充足,1个工作日内发货 物流快捷,完善的售后服务
底部分隔线

电话咨询

售前咨询电话:
18396600176

微信客服

售前咨询微信